鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)零部件的加工過(guò)程是零部件加工的方法和步驟。制定過(guò)程的內(nèi)容包括:安排加工工序(包括毛坯制造、熱處理和檢驗(yàn)工序)，確定機(jī)床、裝夾方法、加工方法、測(cè)量方法、刀具裝夾和測(cè)量工具、加工余量、切削用量和各工序使用的工時(shí)定額等。用特定的過(guò)程文件來(lái)表達(dá)這些內(nèi)容就是過(guò)程規(guī)范。
1、機(jī)械加工程序的作用
在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐、工藝?yán)碚摵凸に噷?shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定合理的工藝規(guī)程。因此，嚴(yán)格按照工藝流程組織生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的前提。鋼結(jié)構(gòu)工程
2、生產(chǎn)組織管理、計(jì)劃工作的基礎(chǔ)
從工藝規(guī)程所涉及的內(nèi)容可以看出，在生產(chǎn)管理中，原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝設(shè)備的使用、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、特殊工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造、作業(yè)計(jì)劃的安排、勞動(dòng)力的組織和生產(chǎn)成本的計(jì)算都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。鋼結(jié)構(gòu)公司
3、新建和改建工廠或車(chē)間的基本信息
新建、擴(kuò)建或改建工廠或車(chē)間時(shí)，只有按照生產(chǎn)程序和工藝規(guī)程，才能正確確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的類(lèi)型、規(guī)格和數(shù)量，確定車(chē)間面積、機(jī)床布局、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)和數(shù)量以及輔助部門(mén)的安排等。鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間
4、制定零件加工工藝的要求
由于對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸、精度和表面粗糙度的要求不同，不同的零件有不同的加工工藝。對(duì)于同一種零件，由于不同的條件，如批次、機(jī)床設(shè)備和工廠或車(chē)間的工藝設(shè)備，加工工藝也不同。
必須滿(mǎn)足合理的技術(shù)方案；保證零件的所有技術(shù)要求，勞動(dòng)生產(chǎn)率* *，生產(chǎn)成本* *，有良好的工作條件。
5.制定零件加工技術(shù)的步驟
首先，仔細(xì)查看零件的工作圖，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、精度、表面粗糙度、材料、熱處理和數(shù)量進(jìn)行全面系統(tǒng)的了解和分析，從而掌握全局，找出關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。如有必要，您還應(yīng)熟悉產(chǎn)品的裝配圖，并了解零件在產(chǎn)品中的作用。鋼結(jié)構(gòu)制造
6.選擇空白的類(lèi)型
毛坯的選擇直接影響到工藝安排、加工工作量、材料消耗和生產(chǎn)成本。普通毛坯包括型材毛坯、鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)材料、形狀、尺寸、批次和工廠現(xiàn)有條件等因素來(lái)確定。
7、過(guò)程分析
確定主要表面處理方法和步驟。主表面的加工質(zhì)量直接影響零件和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)零件的所有質(zhì)量和技術(shù)要求仔細(xì)選擇加工方法和程序。確定主要的細(xì)化基準(zhǔn)。主要精度基準(zhǔn)的合理布置對(duì)保證零件的技術(shù)要求和確定工藝布置有決定性的影響。通常，在選擇主表面處理方法時(shí)，必須確定精度基準(zhǔn)。
安排熱處理過(guò)程。工藝過(guò)程中熱處理工藝的安排應(yīng)根據(jù)熱處理的目的而定。
8、擬定流程
制定工藝的過(guò)程是對(duì)零件各表面的加工順序進(jìn)行合理安排，這是制定零件加工工藝的主要步驟。一般來(lái)說(shuō)，在工藝安排上應(yīng)考慮兩個(gè)原則:標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先原則和粗精分離原則。
